官方微信公众号 X关闭
实习工厂管理制度
时间:2009-04-11 08:21:10 点击:614次
怀宁职教中心金工实训基地
安全技术操作规程
规范师生员工在生产过程中的操作行为，建立良好的实训环境和秩序，用以保护师生员工在生产过程中的安全和健康，保障学校财产不受损失，是本校安全实训工作的重要手段。
本规程适用于本校师生员工在安全实训过程中对设备的操作和管理。
1) “安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。
2) 操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准进入生产岗位。特种作业人员均应经安全技术培训,考试合格，持特种作业许可证后方可操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员陪同。
3) 进入生产现场，必须正确穿戴和使用好防护用品，必须盘起过肩长发。操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。不得穿高跟鞋和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。严禁酒后进入工作岗位。
4) 操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。
5) 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。
6) 不准跨越运转设备，或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，不准离岗。严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。
7) 修理机械、电器设备前，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
8) 一切电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠接零接地装置并保护其连续性。非电器工作人员不准装修电器设备和线路。手持电动工具必须使用Ⅲ类。使用行灯和工作台灯局部照明时，应采用36V安全电压，在金属容器内和危险潮湿地点不得使用超过12V电压的灯具。
9) 在
10) 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
11) 对易燃、易爆、和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
12) 配电室等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
13) 对于生产作业中产生有害气体、液体、粉尘、渣滓、噪声的，必须使用防尘、防毒装置和采取有效的安全技术措施。作业前应先检查和启动防护装置、设施，待运转正常后方可进行作业。
14) 搞好生产作业环境的安全卫生。保持车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散乱的粉尘、废料和工业垃圾。
15) 新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，必须严格执行“三同时”制度。
16) 严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气源、熄灭火种、检查、清理场地。
17) 按设备润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保证润滑系统的清洁，油杯、油眼不得敞开。
18) 工、卡、量具、图纸、工艺卡片或其它物品应整齐地摆放在指定工具台架上，不得放置操作设备上。
19) 对超期、缺损的计量器具不准使用。使用计量器具前必须校对零位。不准将量具作工具使用，不准自行拆卸量具。量具盒内不准放其它物品。
20) 凡不符合安全要求，有严重危险的生产线和设备设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止作业，撤离现场，并及时报告领导处理。
21) 发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
22) 各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
普通车工安全操作规程
1) 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2) 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3) 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4) 装工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5) 加工细长工件要用顶针、跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6) 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7) 车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8) 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9) 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架、一手开车。
10) 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
数控车床工安全操作规程
2) 操作者必须经考核合格后，方可独立操作。
3) 开机前应按设备点检卡规定检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
4) 按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统完好，油箱、油眼不得敞开。
5) 操作者必须严格按数控车床操作步骤操作，未经操作者同意不许其他人员私自开动。
6) 装夹工件时,勿用铁锤或重物锤击.
7) 按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按键和显示屏。
8) 禁止敲打中心架、顶针、刀架、导轨。
9) 机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查排除。
10) 工作完毕后，应使机床各部位处于原始状态，并切断电源。
11) 妥善保管好机床附件，保持整洁完好。
12) 做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
公用砂轮机安全操作规程
1）公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。对砂轮机性能不熟悉者，不能使用砂轮机。
2）砂轮机在开动前，要认真察看确认砂轮机与防护罩之间无杂物、砂轮无深槽、锐角崩口、裂纹等问题后，再开动砂轮机。
3）砂轮机因长期使用磨损严重或因其他原因，出现径向跳、轴向窜动过大，或震动过大时，不准使用。没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
4）砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完好，托刀架与砂轮机工作面的距离，不能大于0.3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求并且装置牢固。砂轮与防护罩壳正面间隙应为20-30毫米，侧面为10-15毫米。挡屑板与砂轮圆周表面的间隙应保持≤6毫米。
5）更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程，必须认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/3，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片并且直径要大于卡盘2毫米。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松过紧。
6）砂轮机开动后，要空运转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用，进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
7）磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件。
8）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故，完成工作后应及时关闭砂轮机。
9）操作者必须带上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
一般焊工安全操作规程
1、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2、工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣），所有工作人员必须戴好防护眼镜和面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
3、对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开。置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
6、电焊机的屏护须完善（包括一次测、二次测接线），电焊钳把与导线连接处不得暴露，二次线接头应牢固。
7、工作完毕，应检查焊接工作场地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
牛头刨床刨工安全操作规程
1、 检查各部手柄是否在位置上，运转部位及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查。
2、 开车时先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击；工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。
3、 虎钳钳口及垫铁必须擦净，必须紧固在工作台中心位置。
4、 装夹工件必须牢固，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
5、 工作台升降时，必须先松开固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。
6、 手动调整行程试验时，刀具不许接触工件，注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞事故。调整好后，及时取下摇手柄。溜板前后不许站人。
7、 刀具不得伸出过长，刨刀要夹紧牢固。进给前，刀锋与工件之间应有一定间隙。首次吃刀深度不要过大，防止碰坏刀刃或伤人。
8、 自动走刀时，注意丝杆进程的最大距离，防止撞击损坏传动丝杆及螺母。
9、 禁止在机床开动中进行对刀具及行程的调整。
10、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
11、发现工件松动或刀具松动时，应立即停机，重新紧固工件、刀具。
12、操作完毕或下班时，应将工作台移至中间位置，各部位手柄应放在非工作位置上。
13、清扫机床，保持清洁，导轨面上涂润滑油。清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。切断电源，做好当班或交接班记录。
铣工安全操作规程
1、按设备点检卡检查机床各部及空转情况，按润滑规定加油，检查油标、油量及润滑情况，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
2、检查各手柄是否在规定位置上，操纵是否灵活，各部保险及防护装置是否安全可靠。
3、装夹工件时，工具必须牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象存在。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在使用扳手装平铣刀时，扳手开口选用适当，拧紧螺母用力不可过猛，防止滑倒。
5、换刀杆时，刀杆应保持清洁，夹紧垫圈端面平行并与轴线垂直，拉杆螺母要拧紧。
6、工作台移动之前，必须先松开固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
7、切削前，应作空运转试验，确认无误后再作切削加工。吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台在运行中的距离，防止发生碰撞事故。
9、对刀时必须慢速度进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
10、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
11、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
12、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
13、操作完毕或下班时，应将工作台移至中间位置，各部位手柄应放在非工作位置上，切断总电源。
14、清扫机床，保持清洁，导轨面上涂润滑油。清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。做好当班或交接班记录工作。
数控钻铣床工安全操作规程
1、 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，并严格按设备操作步骤操作。
2、 开机前应按设备点检卡规定检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、 检查各润滑、冷却及气动管路应畅通液位适合，防止发生漏液、漏气及缺油、漏水现象。对各导轨副加足量的润滑油，保持冷却水、润滑油清洁。主轴锥孔清洁无尘，刀柄装入主轴前必须被清理干净。
4、 装夹工件时，勿用铁锤或重物锤击。工件和切削刀具必须装夹牢靠，不可超重及过量切削。
5、 按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按键和显示屏。
6、 机床运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
7、 机床开动时禁止在机床上进行检查零件、排除故障、手动换刀等操作。
8、 机床工作时，防护间各拉门要关好，以防冷却液及铁屑飞溅，伤及人身。
9、 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液，工作结束后，应使机床各部位处于原始状态并切断机床总电源。操作者离开时，要停止机床的运转工作，以防他人误操作，发生危险。
10、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
2008年5月修订
上一篇：钳工实训室管理制度
皖公网安备 34082202000259号